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HCQ系列氢氧化钙消化系统

HCQ系列氢氧化钙消化系统

HCQ系列氢氧化钙消化系统设备介绍

工业级氢氧化钙生产

选用HCQ消化系统方案生产工业级氢氧化钙的电耗是众多设备和生产线是同类设备中能低耗突出。生产氢氧化钙的电耗为18-23度/吨(视有效氧化钙含量高低的差别)。

氢氧化钙的质量标准

氢氧化钙执行《HGT4120-2009工业氢氧化钙》标准。

灰钙粉执行《涂料级灰钙粉标准-001-2016》标准。

生产氢氧化钙的原料选择

不建议不推荐使用冶金石灰进行深加工。生产氢氧化钙、灰钙粉等深加工石灰须达到深加工标准。生产氢氧化钙的有效氧化钙建议选择90%以上的石灰来生产。生产灰钙粉白度要好。

氢氧化钙,无机化合物,化学式Ca(OH)2,俗称熟石灰或消石灰。工业级氢氧化钙和涂料级氢氧化钙(灰钙粉)。 氢氧化钙:分子式为Ca(OH)2相对分子量74,熔点580℃,PH值大于等于12,呈强碱性,白色细腻粉末,微溶于水,能溶于酸、甘油、氯化铵中,溶于酸中释放大量热量,相对密度为2.24,其澄清水溶液为无色无嗅的碱性透明液体,置于空气中逐渐吸收,二氧化碳而变成碳酸钙。氢氧化钙主要适用于环保污水处理,污泥调质,烟气脱硫,制革浸灰,建材原料,造漆,有色金属冶炼,饲料添加,钙基脂,染料,冷冻剂等。 灰钙粉是一种主要成分是Ca(OH)2、CaO和少量CaCO3的混合气硬性胶凝材料。具有和水泥一样的作用。灰钙粉主要应用于腻子粉、乳胶漆等建筑涂料。

HCQ系列氢氧化钙消化系统设备特点

项目HC消化器 项目HC氢氧化钙制粉专用机
配水系统智能化配水系统 产量产量高,单台产量可高达30t/h
排渣可在消化完成后进行排渣,提高氢氧化钙纯度 功率及能耗1.单台机装机容量低 2.单吨能耗低
收尘效果脉冲袋式除尘器与水除尘双重除尘系统,除尘效率达到标准 成品粒度细度在80目--600目可调节,粒度分布均匀
预消化系统预消化系统采用合金耐磨材料,达到长久不磨损 排渣可按客户要求准确排渣
消化系统 恒温消化,占地面积小,有效长度长,达到充分消化 占地面积单台机占地小
无人化PLC全自动控制,加强品控能力 可靠的性能振动小,噪音低,机器运行平稳、性能可靠
热水消化快速热水化灰,加快了消化速度和制粉率 环保整机系统密封处理,基本实现无粉尘车间

桂林鸿程氢氧化钙设备与其他厂家对比

项目HC消化器其他厂家
控制系统选用各种配置模式
1、手动控制
2、自动控制
3、手动+自动双控模式
4、智能化配水系统
单一配置
收尘效果脉冲袋式除尘器与水除尘双重除尘系统。除尘效率可以达到≤5mg/m3更环保。脉冲布袋除尘≥100mg/m3
预消化系统1、预消化刀片采用可拆装合金耐磨衬套,达到长久不磨损,也方便更换。
2、采用优化单轴达到双轴的分散均匀效果,减少双轴断刀片断轴的几率。
3、停电或非正常停机,无需要人工清理,提高现场环境。都可以再次启动机器。
1、刀片磨损需人工焊接等,维修工作量大。
2、双轴存在断轴断刀片的机率。
3、消化时候遇上停电或非正常停机,需要人工清理,污染现场。才能再次启动机器。
消化系统具备预消化的功能,保持高位温度恒温消化,占地面积小,容积大比国内同类设备大10%以上,有效长度比国内同类设备长50%以上,消化更充分。1、长度短 2、容积小
均化系统1、提高氢氧化钙粉化度
2、降低氢氧化钙成品温度
只有消化部分,无均化器
快速热水消化利用消化热量,5分钟将系统水温加热至80℃左右,加快了消化速度和制粉率常规消化配置
消化程度消化全程长达35-40米,耗时100分钟,消化彻底,消化全程长达12-18米左右,耗时40分钟,消化不彻底,

工作原理/操作程序

开机

1、排渣提升机--脉冲除尘器--备料库顶插板阀--备料库顶输送绞龙--圆筒筛--斗提--脉冲除尘器--均化器2--均化器1--均化器3--粉化器1--粉化器2--脉冲除尘器--预化器--给料皮带--水泵

以此为开机顺序,部分现场没有的工序直接跳过,直接操作下一步。

关机(与开机顺序相反)

1、水泵--给料皮带--(每隔5分钟逐步)预化器--粉化器1--粉化器2--粉化器3--均化器1--均化器2--脉冲除尘器--斗提--圆筒筛--备料库顶输送绞龙--脉冲除尘器(常开)--排渣提升机

停止库顶输送绞龙后,把备料库的所有插板阀打开,把库顶的脉冲除尘器一直运行。只要备料库还有物料,脉冲除尘器一直运行,主要目的是把备料库的多余水分去除。均化绞龙的脉冲除尘器可以停止运行。

以此为关机顺序,部分现场没有的工序直接跳过,直接操作下一步。

注意事项

(1)开机前检查电机皮带轮皮带、减速机润滑油等正常保养情况。
(2)加料,开机时加料从按设计产能的30-50%最小量加起。加水待加料后1-2分钟后开始加水,开始加水比例从低到高。把水从20%加到48%左右。依石灰状况选取合适的水比例。
(3)最大加料量按化好的灰填满消化螺旋轴为合适量。
(4)消化器空载电流和负载电流差不多,变化不大。当负载电流大于空载电流20%到30%要巡查整个系统。
(5)一定要遵守先停水再停料的原则,并在停机前半小时逐渐减少加水量,并减少产量达到停机后在消化器中物料在正常生产中的一半以下。

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